Et membranark (også kaldet et membranblad) er en af kernefiltreringsenhederne i omvendt osmose (RO), nanofiltrering (NF) eller ultrafiltrering (UF) systemer. Det er lavet ved at forarbejde membranmateriale til tynde plader eller valsede plader, der bruges i vandbehandlingssystemer til at tilbageholde urenheder, salte eller organiske stoffer. Et membranark består typisk af følgende lag:
- Aktivt lag: Direkte ansvarlig for selektiv adskillelse, bestemmelse af saltafvisningshastigheden eller evnen til at fjerne forurenende stoffer.
- Støttelag: Giver mekanisk støtte til membranen og sikrer, at den ikke beskadiges under driftstryk.
- Bagsidelag: Forbedrer den strukturelle stabilitet, letter rulning eller installation i membranhuset.
Membranplader gennemgår normalt processer såsom skæring, rulning og kantforsegling for at danne membranelementer, der kan installeres direkte i husene. Kort sagt er de "kernefiltreringskomponenterne" i et vandbehandlingsmembransystem.
Så hvordan fremstilles en membranplade?
Vi har udarbejdet et kortfattet flowchart over membranpladefremstillingsprocessen for at hjælpe dig med hurtigt at forstå produktionstrinene og nøgleteknikkerne.
Fremstillingen af en omvendt osmose (RO) membranplade er en præcis og systematisk proces, designet til at sikre høj ydeevne og holdbarhed. Processen kan opsummeres i flere hovedtrin:
For det første købes rå- og hjælpematerialer, såsom polysulfongranulat, og bruges kun efter bestået kvalitetsinspektion. Polysulfon, dimethylacetamid (DMAc) og methylcellosolve tilsættes derefter til en blandetank i et specifikt forhold, der danner en støbeopløsning, når den er helt opløst. Luftbobler fjernes fra opløsningen ved hjælp af en vakuumpumpe eller naturlig afgasning. Støbeopløsningen påføres derefter et ikke-vævet stof støttelag ved hjælp af en støbemaskine, og det coatede støttelag nedsænkes i en vandtank, hvilket tillader opløsningen at gelere og danne en polysulfon-baseret membran. Under denne proces bliver vandet i tanken periodisk genbrugt gennem et DMAc-genvindingssystem.
Den gelerede membran vaskes med rent vand for at fjerne resterende organiske opløsningsmidler og luft-tørres. Derefter vikles den polysulfon-baserede membran ved hjælp af støbemaskinen og fyldes på en coatingmaskine, hvor opløst m-phenylendiamin og trimesoylchlorid tilsættes for at danne et ultra-tyndt polyamidafsaltningslag på membranen. Efter belægning anbringes membranen i en ovn for at fjerne organiske opløsningsmidler, med affaldsgasser behandlet via en katalytisk forbrændingsanordning. Membranen kommer derefter ind i en efter-behandlingstank til rengøring, glycerol påføres for at beskytte overfladen, og den tørres efterfølgende i en ovn. Til sidst vikles membranen til den færdige RO-membran. Denne proces sikrer høj saltafvisningsydelse og lang levetid, hvilket giver en pålidelig kernekomponent til vandbehandlingssystemer.
